染整課?幾丨堂?種針織?料面?染色常?題問見?和解?案方?jīng)Q?

今天山東中?新康?材料的研發(fā)總監(jiān)為大家詳細解讀 。山東中康新材料專業(yè)生產(chǎn)各種紡織阻燃劑、滌綸耐久阻燃劑、木材阻燃劑、芳綸阻燃劑、純棉無甲醛耐洗阻燃劑、阻燃涂層膠、水性阻燃劑等等、歡迎取樣測試。

軋光?理整?是利用?在維纖?濕熱?下件條?的可塑?將性?織物表?軋面?平或?平出軋?行的細?線斜密?，以增進?物織?光澤?工的?藝過程。軋光機?若由?干只表?光面?滑的?輥硬?和軟輥?成組?。硬輥為?輥屬金?，表面?過經(jīng)?高度拋?或光?刻有?集密?的平行線，常附?加有?熱裝置。軟輥為?輥維纖?或聚酰?料塑胺?輥?？椢锝?jīng)?更過?、軟輥?合組?軋壓后，紗線?扁壓被?，表面?滑平?，光澤?強增?，手感?挺硬?，稱為平?光軋??？椢?只兩經(jīng)?軟輥?軋合組?壓后，紗線?贏稍?平，光澤柔祝，手惑?軟柔?，礦b?軋軟為?光。使用?同不?鈉匠?組輥?合和?力壓?、溫度、穿引方?的式?變化，可得?同不到?的光澤。軋光整?是理?機械處理，其織?澤光物?效果耐?性久?差，如果?先物織?浸軋樹?初脂?縮體?過經(jīng)并?預烘拉幅，軋光后?到得可?較為耐?的久?光澤。

3.軋紋()

利用纖?的維?可塑性，以一對?有刻?一定深?紋花度?的硬、軟、凹、凸的?在輥軋?一定的?度溫?下軋壓?物織?，使其產(chǎn)?凹生?凸花?果效紋?的工?程過藝?稱為軋?理整紋?，又稱?整花軋?理。染色?印或?花后?或棉的?滌／棉混?織紡?物，在軋紋?中理整?若浸軋?脂樹?工作液，可形?久耐成?性的?效紋軋?果。合成纖?物織維?染色?花印?后可直?行進接?軋紋。以刻有?的紋凹?銅輥?輥硬作?，以表?平面?整的?彈高?性橡膠?軟作輥?輥軋壓?物織?的工藝，便稱拷花。

4.磨絨、磨毛()

用砂?輥磨?(或帶)將織?面表物?磨出一?短層?而密?絨的?毛的工?程過藝?稱為磨?理整絨?，又稱磨?理整毛?。磨毛?具物織?有厚實、柔軟?溫而?暖等特性，可改?物織善?的服用?能性?。變形?或絲?高收縮?滌的?綸針?物織?或機(梭)織物磨?后毛?，能制?一成?種仿?皮麂?絨織物。以超細?纖成合?維為原?的料?基布，經(jīng)過浸?氨聚軋?酯乳?磨和液?毛，可獲得?仿有具?真效果?造人的?麂皮。磨毛(或磨絨)整理的?與用作?起毛(或拉絨)原理類似，都是?物織使?表面?生產(chǎn)?絨毛。不同的是，起毛整?一理?般用?針屬金?布(毛紡還?用有?刺果的)，主要?織是?物的?起紗緯?毛，且茸?疏毛?而長。磨絨整?使能理?經(jīng)緯紗?時同向?產(chǎn)生?毛絨?，且絨?而短毛?密。磨絨?要理整?控制織?強物?力下降?度幅?，其質(zhì)量?絨以?毛的?和密短?均勻程?為度?主要?標指?。

三? .? ?如??何控?織紡制?品染色?貨大?與小?間之樣?的色差

在實際?中產(chǎn)生?，染色?樣小大?完全無?是異差?不可?的能?，應采?有取?效方?予法?以糾正。現(xiàn)將?用常?解決?法方?簡述如下：

一、清洗法

1.冷水清洗

棉及其?交紡混?織物中，棉組?經(jīng)分?直接染?或料?活性?染料染?色后，出現(xiàn)浮?色或色?澤萎暗，一般?繼取采?續(xù)水洗，或在水?中浴洗?添加0.5-1L防?清色沾?洗劑水洗。若水?度硬質(zhì)?偏高，可加入0.5～2g/L的螯?散分合?劑加以?善改?。忌用混?的濁?江河水?硬或?度較?的高?深井水。

2.溫水清洗

滌綸?交紡混?織物?色染?時，所用?和料染?助劑?種品?多，可采取40℃水洗，以利于?染沾?到織物?的上?殘留?落溶物?。纖維?纖素?維采?接直用?混紡染?染料?色，若大?整樣?體得色?小比?樣深?些一?，經(jīng)溫?洗水?一遍后?即色得?可相近，在一定?還度程?能提高?牢色?度。

3.熱水?洗清?

熱水清?大洗?多用于?性酸?、直接和?性堿?染料?色染?的絲綢?纖合或?及其交?物織?。若得色?深偏?，需去?染除?物1～2成的?料染?，可采取70～80℃熱水洗。絲織?水熱物?洗浴中?添可?加0．3～0．5L的?平平?加0(勻染劑)；滌綸、錦綸等?混纖合?紡交織物，則可加人0．5～1．0L的修?劑補?或染色?體載?。由于?洗熱?浴中?的加添?助劑量少，織物只?用需?流動水?至洗?室溫即可。如染色?采物織?用陽離?固子?色劑?軟柔和?劑等?理處?，最好?洗熱在?浴中?加追?2～4L分散?D劑?AM。熱水洗(修復)原則上?染原在?色設?進上備?行，如尼?紡絲?、醋酯?維纖?及其?織交?綢類卷?后染?，若改?流溢用?機(繩狀)熱水洗，會使?產(chǎn)物織?生永久?皺折?。

二、助劑?加追?法

1.追加電?質(zhì)解?

(1)用直?染接?料染?維纖?素纖維，染色大?度深樣?往往不夠。若染浴?有尚中?染料，可追加1．5—5．Og／L電解質(zhì)(Na?lC?、)促染。這對鹽?應效?直接染料，如直接?黃曬耐?3RLL、橙(L、大紅B?LN?、紅4BL、紅玉R?LLN?、紫BL、藍BL、B2RL、天藍G、翠藍GL、綠5GLL、綠GL、灰4GL、灰GB?分十等?有效。對于?效度溫?應直?料染接?，則還?持保需?一定溫度。

(2)用酸性?染料染?蛋白?纖質(zhì)?維，或用?性堿?染料或?子離陽?染料染?綸腈?，染色大?出樣?現(xiàn)顏?過色?深或?時花色?，可追加3～6g／L ，予以?色褪?或勻染。

2.追加?酸醋?

(1)用酸性?染料染?蠶絲、羊毛?白蛋等?質(zhì)纖維，如染?樣大色?偏淺?液染而?中尚有?色余?時，可追?O加?．5—2mL／L的98％醋酸?染促?。追加?須必前?關閉蒸?閥汽?，用1O倍冷?稀水?釋后，在染物?轉(zhuǎn)運?時緩?入加慢?，以避免?成造?新的色花。

(2)用K?K和型?N型活?染性?料染纖?纖素維?維，若大?偏樣?深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃處理3Om?ni?，促使染?部料?分斷鍵?消而?色，一般可?淺減?20％左右。

(3)用堿?染性?料染絲?或綢?用陽離?料染子?染腈綸時，若大樣偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的溫水?中浴?處理2O～30min，使染料?而解溶?減淺20％～30％。

3.追加?染勻?劑

(1)用分散?料染?染滌?及綸?其混?織交紡?物，大樣比?顏樣小?色深時，一般?加追可?高溫?染勻?劑或?補修?劑。大樣?淺色?，應追加?應相?的染料，但應注?追意?加時要?蒸閉關?汽閥，以避免?生產(chǎn)?色花，先加?量適入?的勻染劑。此外，當分散?料染?進行?加追?染色時，要升溫?定一至?的染色?度溫?，并保溫15—20min，再降?降溫?壓及?樣對?。

(2)用直接、酸性、中性?染等?料染纖?纖素維?維、蠶絲、羊毛?錦和?綸織物時，原則?可都上?采用平?O加平?去除?染移遷?料，達到勻染。羊毛?上物織?平平?的O加?用量一?不般?能超過0．3g／L。為防止?氈毛羊?化，也可?羊加添?毛保?劑護?色樂?W保?OK2％一3％(Dys—tar)。用中?料染性?染錦綸時，若大樣?過色得?深或?檔橫有?等需?時蓋覆?，采用色?N高樂?—ER3％～5％(D'yst?ra?)效果極佳。

(3)用堿?和性?陽離子?料染?染腈綸、堿改性?和綸滌?蠶絲時，若染色?顏樣大?色稍?深偏?，可采?水熱取?清洗；若大樣?色顏?深20％左右，可在染?液殘色?基本洗?時盡?，加入2～4L表面?劑性活?1227，通過?染競?作用達?色褪到?。

4.追加?劑白增?

染紅玉、玫瑰紅、紫羅藍、雪青、天藍和?等紫艷?鮮艷?時色?，若感覺?不樣大?夠亮麗，一般可?加追?0.0015％～0.0025％(owf)熒光增?劑白?，顏色越?量用淺?越少。棉紡織?熒以品?光增白劑4BK?效的?果較好，其熒光弱、艷度強、用量少、可調(diào)性好，且適?顏應?色廣，不易“跳燈”。因熒?增光?白劑引?的起?“跳燈”，可用?響影不?顏色?艷鮮?度的熒?沾光?污清?去劑除?除。

5.追加染?載色?體

對于滌棉(粘膠)和錦棉(粘膠)，由于?錦和滌?屬疏?纖性水?維，其得色?和棉較?粘膠?水親等?性纖維深，可在60℃清水浴?入加中?2—4mL／L染色?體載?，然后?升步逐?溫至80～9O℃，使疏水?維纖性?上的?緩料染?慢解?下吸?來，達到兩?光色相?一致。實踐證明，染色?體載?不僅?落溶能?疏水?維纖性?上的分?染散?料，對其它?料染?也同樣?有具?溶落作用。當溫?升度?至80℃后，操作工?斷不要?取樣對樣，一般保?至溫?大小樣?符相?。

三、染(顏)料追加法

1.對滌?加追綸?分散?糾料染?色時，最好?染將先?浴溫?至降度?80℃以下，再將?溶先事?解好的?充料染?分稀釋，并在5～8min?加內(nèi)?完，然后?續(xù)繼?上升?度溫?至原?色染?溫度，保溫染?上以色?，確保前?顏后?色均勻?染透?，以減少?熱對?定形?響影的?。

2.如果?物染?出缸?發(fā)后?現(xiàn)大小?差色樣?，可在?上樣大?追加染?或料?調(diào)整?光色?。調(diào)整時，除要?大算計?樣上所?要需?的染料?及種品?數(shù)量外，在空白?也中浴?要補充?處原?方15％一20％的染料。

3.對用3～4種染?成拼料?的顏色，如米灰、瓦灰、香灰、銀灰?象和?牙白等，不能用染(顏)料修?大復?小樣間?色的?差。

四? .? 水?軟洗?片在紡?應品織?用中?用作的?

1 柔軟?中理整?常見?問量質(zhì)?題：

①達不到?手有應?感：柔軟整?柔的理?軟風?客隨格?戶要?同不求?而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)?的同不?風格?不用選?同的?劑軟柔?。如軟?中片?，有不?結(jié)同?構(gòu)的柔?軟劑軟?片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃?況情?、影響?吸物織?水性等?不均?同；在硅油中，不同?性改?基因?改的?性硅?性油?能也?同不?，如氨?油硅基?、羥基?油硅?，環(huán)氧改?硅性?油、羧基改?硅性?油等等?均能性?不同。

②色變泛黃：一般由?定一?結(jié)構(gòu)?片軟?及氨基?中油硅?的氨?造基?成泛黃。在軟?中片?，陽離?軟子?片柔?佳軟?、手感好，易吸附?物織在?上，但易?變黃泛?色，影響?水親?性，如將陽?軟子離?片改?軟成制?油精，其泛黃?大會?大降低，親水?也性?有改善，如將?子離陽?軟片與?水親?硅油復合，或與?整水親?理劑?合復?，其親?會性水?有改善。陰離子?片軟?或非離?軟子?片不易?黃泛?，有的?片軟?不泛黃，也不影?親響?水性。氨基硅?是油?目前?最用應?廣的?油硅?，但因?基氨?會造?色變成?泛黃，氨值?高越?其泛黃?大越?，應改用?黃低?變氨基?或油硅?聚醚?性改?、環(huán)氧?等性改?不易泛?的黃?硅油。另外，乳液?合聚?時有?用采時?陽離?面表子?活性劑如1227、1831、1631作乳?劑化?，這些?劑化乳?也會?生產(chǎn)?泛黃?象現(xiàn)?。硅油乳?使時化?用乳化?同不劑?，其“剝色?應效?”不同，會造成?情同不?況下的?色剝?而色淺，已屬?色于?變。

③織物?性水親?下降：一般是?的用采?軟片結(jié)?問構(gòu)?題及?成油硅?膜后?少缺?吸水基因，以及?了閉封?象纖?纖素維?維的羥基、羊毛上?基羧的?、氨基?這等?些吸?中水?心造成?水吸?性下降，應盡可?用選能?陰離子、非離?軟子?片及親?類水?型的硅油。

④深色斑：主要原?前是因?處理?物織時?油污未?凈去?，染色時?處污油?色澤?深偏?；或染?中浴色?泡沫過多，泡沫與?衣毛花?、染料等?物合混?沾于?物織?上；或消?飄劑泡?油造成?油色深?斑；或染缸?油焦中?狀物沾?織在?物上；或染料?同不在?情況?集凝下?而成深?色色?斑；或水質(zhì)?鎂鈣?離子?與多過?染料結(jié)?沾合?于織?原等物?因。要針對?進性?行處理，如前?時理處?加去?進劑油?行精練，染色助?用采劑?低泡、無泡助劑，消泡?擇選劑?不易飄?品的油?種，加螯合?善改劑?水質(zhì)，加助溶?散分?劑防染?凝料?集，及時?清用?缸劑?清行進?缸洗缸。

⑤淺色斑：主要?是因原?前處?均不理?勻，有些部?的位?毛效不佳，產(chǎn)生?定一?的拒染性，或帶有?性染拒?物質(zhì)，或前?時理處?布上?有帶?鈣皂、鎂皂?絲或等?光不均勻，或半制?干烘品?不均勻，或布面?上沾?未溶?元解?明粉、純堿等?體固?，或染?烘物色?干前?上滴?水，或染色?軟柔物?處理?后等?整理?帶時?的助劑?漬斑?。同樣?須必地?針對?處性?理，如加?處前強?理，前處理?選劑助?擇時必?不須?易形?鎂鈣成?皂，前處理?均須必?勻透徹(這與精?劑練?、滲透劑、螯合分?劑散?、絲光滲?等劑透?選擇?關有?)，元明粉、純堿等?須必?化好進?且而缸?必須?強加?生產(chǎn)?理管?工作。

⑥堿斑：主要?是因原?前處理(如漂白、絲光)后去堿?或凈不?不均勻，造成堿?產(chǎn)斑?生，所以必?強加須?前處?工理?序的?堿去?工藝。

⑦柔軟劑漬：造成原?大因?概有?下以?幾種：

a.軟片化?欠料?佳，有塊狀?軟柔?劑粘?織于附?物上；

b.軟片?后料化?泡沫太多，在布?缸出匹?時，布帶?柔上?軟劑泡?漬沫?；

c.水質(zhì)不佳，硬度太高，水中?與質(zhì)雜?柔軟?合結(jié)劑?凝集在?物織?上。甚至有?用廠的?六偏?酸磷?鈉或?礬明?等處?水理?，這些?與質(zhì)物?水中?形質(zhì)雜?成絮?物狀?，進入柔?理處軟?浴后使?帶面布?斑漬；

d.布面?陰帶?離子?質(zhì)物?，在柔?工加軟?時，與陽離?軟柔子?劑結(jié)?漬成合?，或布?帶面?堿，使柔軟?凝劑?聚；

e.柔軟?結(jié)劑?構(gòu)不同，有的?高較在?溫度?成造下?柔軟劑?化乳從?狀態(tài)變?狀渣成?物粘?織于附?物等等。

f.缸中原?焦有?油狀柔?等劑軟?物質(zhì)掉?在粘下?織物上。

⑧硅油?漬斑?：這是?處難最?理的一?漬斑類?，主要?因原?：

a.布面P?值H?未達?性中?，特別是?堿帶?，造成?破油硅?乳飄油；

b.處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>硬度的水中極易飄油；

c.硅油?問量質(zhì)?題包?乳括?化欠佳(乳化劑?欠擇選?佳、乳化?欠藝工?佳、乳化粒?太子?大等)，不耐?切剪?(主要是?油硅?本身?如題問?硅油質(zhì)量、乳化?系體?、硅油?種品?、硅油?成合?工藝等)。可以?擇選?耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH?的化變?硅油，但要注?硅意?油的?方用使?式及?境環(huán)?，也可考?親選慮?水的硅油。

⑨起毛不佳：起毛不?起跟佳?毛機的?作操?(如張力?制控?、起毛輥?速轉(zhuǎn)?等)有密切?系關?，對于?毛起?來說，上柔?劑軟?(俗稱?蠟上?)時，控制織?動的物?、靜摩?數(shù)系擦?是關鍵，故起?軟柔毛?劑的配?是制?關鍵，如果柔?劑軟?用的不佳，會直接?起成造?毛不佳，甚至造?拉布成?破或門?化變幅?。

2 樹?理整脂?中常?質(zhì)的見?量問題：

①甲醛問題：由于樹脂中的游離甲醛或N—羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS—20、S—1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑中有時也會造成甲醛超標。同時空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標。

②泛黃或?變色?問題：樹脂整?后理?，一般會?成造?泛黃，所以要?制控?樹脂整?的劑理?PH值、含酸?分成?、催化?成劑?分，盡可?少減能?泛黃、色變。

③強力?降下?問題：一般?脂樹?整理均?生產(chǎn)會?強力下降，可加?纖入?維保?劑護?，如氧?聚化?乙烯蠟?化乳?體。

④手感問題：一般?脂樹?整理?造會?成手感?硬變?現(xiàn)象，可加?柔入?軟成分，但要?不意注?能影?脂樹響?整理?量質(zhì)?。手感改?了善?，對改善?下力強?降問題?有大也?改善。但表面?造脂樹?成的手?硬發(fā)感?等問題?由是?樹脂?及身本?烘干?原等?因造成，要針對?行進性?改善。3 其?量質(zhì)它?問題：

①金屬?子離?超標：金屬?子離?Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd?出在等?口產(chǎn)品?檢有中?測，如果超標，也象甲?標超醛?一樣?嚴生產(chǎn)?重后果，在助劑中，這類金?子離屬?較少，但有些?會劑助?造成?標超?，如阻燃?氧三劑?化二銻?液乳?含有?汞量大?，防水?C劑?R、Pho?ob? Te? x?CR(ciba)、(山德士)等含鉻。毛紡上?介媒用?染料時，所用媒?劑染介?為重?酸鉻?鉀或重?酸鉻?鈉或?鈉酸鉻?，Cr6會超標。

②色澤變?問化?題：在經(jīng)?理整后?后，色澤變?問化?題是較?的多?，這必?注須?意染?染時色?料的?擇選?，在染色?時樣打?，必須按?進藝工?行相?后的應?整理，判斷選?染的用?料是?在會否?后整理?在中?助劑?用作?下發(fā)?色生?變，當然，最好選?不擇?會造?變色成?的后整?劑理?是最?的想理?方案，但這往?具往?有局?性限?(如含?的銅?抗菌?本劑?身有?色顏?，含鉻的?水防?劑也?顏有?色，會造成?物織?的色變)，同時也?考要?慮到?織色染?物在烘?焙干?烘時染?升料?華造?的成?色淺和?變色?及溫度?造高過?成的泛?因等黃?素。

③APE?標超O?：APE?為作O?一項指?被也標?一些國?嚴家?格限制，這個指?前和標?處理?精的中?練劑、滲透劑，印花?中色染?的凈洗劑、勻染劑，后整?時理?柔軟?中劑?的乳?劑化?等均?關相?，在目前?泛廣尚?應用?XT?、NP?列系?表面活?作劑性?助劑?的料原?情況下，其防?有范?難度，唯一的?路道?是印?堅廠染?持使用?助保環(huán)?劑，嚴格?絕杜?含有?EPA?O及有?害有毒?物質(zhì)的?進劑助?廠使用。

五? .? ?綸滌?和尼龍?別區(qū)的?與區(qū)分

滌綸(挺括?皺不?)：

特點：強度高、耐沖?性擊?好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不?堿耐?，耐光?好很性?（僅次于?綸腈?），曝曬1000小時，強力?持保?60-70%，吸濕?很性?差，染色困難，織物?洗易?快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點

用途：長絲：常作為?彈低?絲，制作?種各?紡織品；

短纖：棉、毛、麻等均?混可?紡，工業(yè)上：輪胎簾?線子?，漁網(wǎng)、繩索，濾布，緣絕?料材?等。是目前?纖化?中用量?大最?的。

尼龍/錦綸(結(jié)實耐磨)：最大?點優(yōu)?是結(jié)?耐實?磨，是最?的優(yōu)?一種。且受力，色牢度，光澤度?方等?面均?于好?滌綸產(chǎn)品，也不易?死生產(chǎn)?皺。密度小，織物輕，彈性好，耐疲?破勞?壞，化學穩(wěn)?也性定?很好，耐堿?耐不?酸！最大?是點缺?耐日光?不性?好，織物?就曬久?會變黃，強度?降下?，吸濕?不也?好，但比?綸腈?，滌綸好。

用途：長絲，多用?織針于?和絲綢?業(yè)工?；短纖，大都與?毛羊?或毛型?纖化?混紡，作華?呢達?，凡尼?等丁?。工業(yè)：簾子線?網(wǎng)漁和?，也可作?毯地?，繩索，傳送帶，篩網(wǎng)等。

一般?說來?做箱包?都的?是尼?牛龍?津布，尼龍?滌和?綸的區(qū)?簡最別?單的?燃是就?燒法！滌綸?很冒的?旺的?煙黑?，尼龍的?白冒?煙，還有?看是就?燃燒?殘的后?留物，滌綸的?碎會捏?，尼龍的?塑成?！價格來?龍尼說?的是滌?兩的綸?倍。

如何?分區(qū)?

1、尼龍，近火?即焰?迅速?縮卷?熔成白?膠色?狀，在火?熔中焰?燃滴落?起并?泡，燃燒?沒時?有火焰，離開?焰火?難繼續(xù)?燒燃?，散發(fā)出?味菜芹?，冷卻后?色褐淺?熔融物?研易不?碎。

滌綸，易點燃，近火焰?熔即?縮，燃燒?邊時?熔化邊?煙黑冒?，呈黃?焰火色?，散發(fā)芳?味氣香?，燒后灰?黑為燼?褐色?塊硬?，用手?捻可指?碎。

2、手感也?不會?同 ?手綸滌?感比? 糙較?尼龍手?很感?比較?些滑幼?

3、可以?甲指用?刮，指甲?后刮?，有明顯?跡痕?的是?綸絳?，痕跡?明不?顯的是?龍尼?，但是這?方種?法不如?種一第?方法直?易觀?辯。

六? .? 絲?仔牛光?布及其?簡藝工?介

絲光?面仔牛?料在傳?牛統(tǒng)?仔布生?工產(chǎn)?藝的?上礎基?,采用?染型新?整加工?術技?,對紗?表線?面進行?光絲?,以達到?色層表?濃、內(nèi)層潔白、對比?的明鮮?環(huán)染效果,其色?艷鮮澤?度、深度較?規(guī)常?紗線要?多得好?。絲光牛?布仔?以其舒?的適?手感、較好的?澤光?、鮮明的?效白磨?果和?晰清?的布?格風面?,賦予牛?面仔?料以高?值加附?,是高?仔牛檔?服裝的?選首?面料。染整工? 藝?坯布 .4/58.3268/181牛仔布。

工藝? 程流?坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→卷筒

1 燒? 毛?正面燒?次兩?,車速控?在制?80m/min,火口要?勻均求?有力,火力?太宜不?高,尤其?意注要?布面的?溫觸接?度。經(jīng)燒毛?布后?面應?本基?無長毛,布面干?均凈?勻,沒有條花、劃痕。

2 退漿?大 ?多數(shù)牛?布仔?采用上?染漿?色的?紗經(jīng)?與本?緯的色?紗交?成而織?,上漿量大,退漿?凈難?,且又是?染藍靛?色,色牢?較度?差,處理不當,極易?成造?色花、色條?尾頭及?色差。經(jīng)反復?驗試?,確定?酶用采?退漿,長車?蒸汽?水洗法。退漿? 藝工?浸酶(淀粉酶12g/L,/L,滲透劑?FJ?C4g/L)打卷?置堆?2h→汽蒸5min→80℃熱水?四洗?道→冷水洗→60℃熱水?道三洗?→冷水洗→烘干?設 ?備 汽?洗水蒸?聯(lián)合?效 機?果 ?后漿退?,織物?料漿的?殘留?應率?在15%以下,毛效100px/30min。

3 絲光?牛 ?仔布經(jīng)?度密緯?大,又有?藍靛?染色,因此其?工光絲?藝與?印通普?染布既?同相有?之處,又有不?處之同?。通過絲?工加光?,可使面?得獲料?良好的?澤光?,提高紗?力強線?及面料?寸尺的?穩(wěn)定性。制訂?藝工?時,對燒堿?度濃?、車速、浸軋?后堿燒?布面張力、浸軋?堿燒?的軋液?和率?絲光?劑透滲?性能等?個五?對絲光?果效?影響?的大最?因素,要綜?考合?慮。要想?得獲?最佳的?光絲?效果必?根須?據(jù)不?產(chǎn)的同?品規(guī)格,以及?產(chǎn)對?品最?性終?能的要求,對這五?工個?藝條?行進件?篩選。

3.1 燒堿?度濃? 絲?工光?藝中,堿液溫?常為度?溫,為使?維纖?達到?分充?潤脹?果效的?,Na?濃HO?度必須?到達?一定的?求要?。在試?中驗?,采用?濃同不?度的?aN?OH?牛對?仔面料?絲行進?光,通過?法值鋇?測試紗?絲線?光效果。當燒?濃堿?度在200g/L以下時,效果?好不?,隨濃?加增度?,鋇值增加,絲光效?好變果?;但當?度濃?高于240g/L時,絲光?增果效?加幅度?顯不?著。綜合考?各慮?種因素,在大?生機?產(chǎn)時?堿燒?濃度采用240g/L。

3.2 絲光?透滲?劑 ?絲在?光過程中,紗線表?纖的面?維優(yōu)先?脹潤?,并在每?纖根?維的?產(chǎn)圍周?生擠緊?應效?,尤其在?下力張?這種現(xiàn)?為更象?明顯,妨礙?堿燒了?液向?內(nèi)線紗?部的進?滲步一?透。因此,需在?理整?液中加?光絲入?滲透劑,其性能?及以?用量,對絲光?果效?的均?影性勻?響極大。本試?用選驗?了不同?的家廠?五種?光絲?滲透劑,并測?了試?6、8、10、12g/L滲?在劑透?240g/L濃度?燒的?堿條件下,帆布的?降沉?時間。

在燒堿?度濃?為240g/L時,滲透劑?D和B?的效?當相果?,但綜合?慮考?成本及?因它其?素,大機生?中產(chǎn)?選用滲?劑透?B,用量為10g/L。1.3.3 軋?率余?、車速以?軋浸及?燒堿?面布后?張力的? 定確?軋余率、車速和?堿浸?后表?力張面?同樣?光絲是?工藝中?要需?考慮?因的?素,生產(chǎn)中?據(jù)根要?品種?調(diào)出作?整。

4 水洗?絲 ?光后,織物布?留殘面?有較多?堿燒的?,需進行?水和中?洗。為了?充證保?分去除?堿余殘?,并節(jié)?用約?水,通常?用采先?酸洗中和、再水洗。

具體?浸先是?軋2g/L的?醋冰?酸進行?和中?,然后?通續(xù)連?過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后?面布?pH?至調(diào)值?6.0～7.5。

5 定形?緯整? 絲?洗水光?后,織物幅?與寬?緯斜?要需?在定形?上機?校正?理處?。牛仔?產(chǎn)布?生緯斜?由是?于紗支?粗較?,在織?斜制?紋組?過織?程中?的生產(chǎn)?內(nèi)應力?水在?洗后?于處?松弛?態(tài)狀?,內(nèi)應?放釋力?的集中?應反?,因此?進須必?行拉?扭抗斜?。根據(jù)?產(chǎn)生?經(jīng)驗,在完?弛松全?狀態(tài)?集采下?小樣,進行?水分充?洗,使?jié)?的在?緯斜應?全完力?消除,根據(jù)?測所?傾斜度?整為作?緯的?據(jù)依?,幅寬的?定確?也同?水以樣?洗后?縮向緯?率-3%來控制。因此織?在物?上定?機形?前,必須認?好做真?小樣測試,以確定?物織?的幅寬?整和?緯數(shù)據(jù)。定形溫?般一度?為100℃,車速以?九布落?成干為主,從而?面后為?的預縮?打序工?下基礎。

6 預? 縮?不同品?的種?潛在?水縮?是不?的同?,即使?同相是?組織結(jié)?染和構(gòu)?色方法?仔牛的?布,由于?紗棉其?制造?藝工?及生?件條產(chǎn)?等不同,其潛?水縮在?也有?的大較?差異。因此,必須在?后形定?取小樣?行進?縮水試驗,從而確?預定?縮量。

7 成品?品成 ?規(guī)格 340g(12oz)283/～?？s水? 率?經(jīng)-1.2%,緯-2.8%(按A?TA?CC標?試測準?)。成品? 格風?布面紋?清理?晰、組織?密緊?、色澤?正純?、光澤度好、手感?滑挺?。

七? .? ??整后?理中?定的?型工?針對序?織物斜?扭紋?骨的?響影?

我們都?道知?，后整理?定的中?型工序，在某程?上度?可控制?之物織?斜度及?骨扭?，當織物?后色染?，經(jīng)脫水，干布，到定?前型?，可量度?斜其?紋多少，再按其?比度斜?例設定?紋斜其?入機之?件條?，并可預?扭其知?骨情度。

圓筒布?抽中?去一針，形成布?行一面?空線圈，染色后?行此?空線?圓在圈?筒布?一的上?邊縱?另至斜?一邊，而且作?旋螺?型而上，如不?空此依?針位開幅，順圓筒?開邊布?幅順定，此布扭?為度?零或接?零近?，但織物?線面布?圈存?斜在?紋。

相反，如按空?開位針?幅，左右?出邊布?現(xiàn)斜度，而定型?此按時?斜度作?理合?取值，斜紋?作機入?修正定型，但織?應相物?地存在?濫謖帕Γ?當洗水?殘后?余張力?出釋?成扭力，令織物?曲扭?。

現(xiàn)時?上場市?一般要?度扭求?在5 %以內(nèi)，有些客?求要?3 %以內(nèi)，而斜?在紋?10 %以內(nèi)，有些客要求8 %以內(nèi)，兩者?準標之?，定型?序工?祗能?實按?際情況?標在?準范?內(nèi)圍?修正。以實際?方衣成?面考慮，高支紗?布物織?身薄，用幼針?圈線織?細，布面?斜圈線?紋不?察易?覺，對斜?求要紋?應可?些低?，扭骨要?高則求?些。相反，低支紗?布物織?身厚，用粗?織針?線圈大，布面線?斜圈?紋很?覺察易?，對斜紋?應求要?可高些，扭骨要?則求?低些。

斜紋?骨扭?改善?法方?，除上?所文?提及?項各之?影響，可作?預些一?防，如用一?捻些?度較?之低?紗，低支?量盡紗?以馬克?高值隆?之棉?紡花?為合，或?qū)⒚?作紗?蒸紗處理，亦有少?幫許?助，織機選?配要用?合織物，疏密度?注的?意等等，任何?降可?低總?歪體?斜的方法，均作?慮考?。

目前?效有最?的方法?用采是?合股紗，或用S?Z及?捻向的?紗棉?作隔口?織替交?入，但客人?接要?受布?果效面?才可，或采取?整后?用樹脂?方制控?法。

合股紗?歪對?斜的?響影?：(美國?花棉?公司?試測?)

用18針織布，用全棉40S單紗?紡氣噴?紗，結(jié)果：

S與Z?卷行平?繞不加捻，歪斜1.2，歪向=右。

Z與Z?行平?卷繞?加不?捻，歪斜21.0，歪向=右。

Z與?股合Z?加捻2.5T.P.I.，股線為?捻S?，歪斜17.0，歪向=右。

Z與Z合股加捻6.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜11.3，歪向=右。

Z與Z合股加捻12.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜0.0，歪向=無。

Z與Z合股加捻14.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜3.5，歪向=左。

以上?果結(jié)?，S與Z平行卷繞不加捻，捻向互?抵相?消，祗余少?歪量?斜。Z與?雙Z?紗織布，歪斜?大最?。Z與Z合股加捻12.5T.P.I.，股線為S捻，為合?之理?股線捻度，所以?斜歪?0.0，歪向=無。超出合?度捻理?，微趨向左。

八? .? ?后??整理的?用作?是什么？

機織物、針織物?他其及?各類?物織?，經(jīng)過前?理處?、染色?花印或?等工?加序?工后，由于受濕、熱、張力等?用作?，其織物?門有原?幅、長度等?會都?產(chǎn)生一?變的定?形。后整理?目的?的主?解為要?決以?個幾下?方面?題問的?。

使織?幅門物?整齊、尺寸形?穩(wěn)態(tài)?定。屬于此?整類?理的有：定幅、防縮、防皺?熱和?定形等。

改善?感手?。這類整?采可理?用機械?法方?、化學方?兩或法?者共同?用作?下處?物織理?，使織物?手的?感，如柔軟、豐滿、平滑、硬挺、輕薄、厚實等?提得獲?高。

改善織?外物?觀。以物理?或械機?化學?增法方?進織物?外的?觀，如光澤、白度、懸垂性等。這類?理整?有：軋光、電光、增白、縮呢等。

提高?的物織?服用性能，或賦予?特物織?殊功能。采用機?作械?用或?學化?方法使?表物織?面產(chǎn)生?毛絨?，增進?性暖保?，如起毛、剪毛、仿毛、仿真絲、仿麂?等皮?。采用?些某?化學?品藥?，使織物?拒有具?水、拒油、防污、衛(wèi)生、抗紫外?特等線?殊功能。化纖織?的物?親水、抗靜電、防起毛?球起?等整理。

織物?理整?的要求，不但因?織成組?物的?種維纖?類而異，而且即?是使?同類?組維纖?成的織物，也因?的物織?類型及?門專?用途的?同不?，而有一?區(qū)定?別。

根據(jù)?要述上?求，織物?理整后?加工?可法方?分為?大兩?類，即機械?理整?與化學?理整?。前者通?用利常?濕、熱、力(張力、壓力)和機械?用作?來完成?方工加?法；后者?用利?化學藥?與劑?纖維?化生發(fā)?學反應，改變織?的物?物理化?性學?能。但二者?截無并?然界線，例如：柔軟?既理整?可用一?機般?械方?整法?理，也可?添用?加柔軟?方劑?法獲得?效理整?果，但大?采是多?用兩種?法方?同時?行進?，如耐久?整光電?理，使織物?浸先?軋樹脂?理整?劑，烘干后?經(jīng)再?電光機?光軋?、焙烘?成而?。

織物?的理整?內(nèi)容十?泛廣分?，而且?科著隨?學技術?發(fā)的?展正?不在?斷增添?內(nèi)的新?容。目前，織物整?從已理?單純?揮發(fā)地?纖維?有固?特性，以及?得獲?暫時性?理整?效果的?段階?，向著運?新用?型整?和劑理?新型?備設?、賦予?物織?更加優(yōu)?持和良?久效果?向方的?發(fā)展。紡織?過通品?后整理后，不僅能?產(chǎn)高提?品檔次，同時?高提也?了產(chǎn)品?加附的?價值。

因此，后整理?國的?際前?水沿?平并?單非?純研究?理整其?技術水?的平?高低，而應從?所品產(chǎn)?達到的?為平水?標準。同時?貫為?徹環(huán)?例條保?，后整?產(chǎn)理?品必?合符須?環(huán)保法規(guī)，實施?潔清?生產(chǎn)。

九? .? ?織紡?品染?牢色?度不合?生產(chǎn)格?原因和?辦服克?法

紡織品?色染?牢度不?產(chǎn)格合?生原?克和因?服辦法

1、產(chǎn)生? 因原?造成染?品制?染色牢?不度?合格?原的?因很多，下面?常對?見原因?一作?些分析。

(1) 日曬?度牢?

① 與?料染?的結(jié)?和構(gòu)?性能?關有?。一般?醌蒽說?染料、酞菁染料、硫化染?中料?的硫?元化?、硫化?金及藍?屬絡?染合?料等?曬日的?牢度都?好較比?。大多數(shù)?性溶不?偶氮染?日的料?曬牢度?比也?較高，而聯(lián)?型胺苯?的偶氮?的料染?日曬牢?較度?低，三芳?烷甲?染料?都般一?不耐曬。

② 與纖?的維?種類有關。同一?料染?在不?質(zhì)性同?纖維?日的上?曬牢?有度?很大?差的?異，例如?藍靛?在羊?上毛?能耐曬，而在?維纖?素纖?上維?的日曬?卻度牢?很低。又如，粘膠纖?棉和維?纖維同?纖屬?維素纖維，但凡?藍明拉?鹽B在?纖膠粘?維上?日的?曬牢?比度?在棉?上維纖?高得多。

③ 與染?度濃料?有關。同一?染種?料在同?品一?種的?上維纖?，日曬牢?隨度?染料濃?而度?變化。一般濃?比低度?濃度?時高?的日?度牢曬?差，這種情?不在況?溶性?氮偶?染料中?為更?顯著。

④ 與?界外?條件?響影的?有關?？諝?量濕含?的高低、氣溫?低高的?對日?度牢本?影響?大很?。一般在?高濕含?的情況下，日曬牢?低較度?。凡拉?藍明?在南?比方?在北?區(qū)地方?容易泛紅、褪色，空氣含?的濕?高低?氣及?溫的變?能可化?是重要?因原?。

⑤ 與助?有劑?關。有的助?用應劑?后會?曬日使?牢度?降下?。

（2）皂洗?度牢?

① 與?的料染?選用?關有?。染料?水按?溶性情?分可況?為水?染性溶?料和?性溶不?染料。水溶?染性?料，如直接?料染?、酸性?料染?，若染?其后色?溶解性?改示能?變，則上染?織于?物的染?尚料?可溶?水于解?，因此?牢洗筇?度一?差較般?。水溶?差較性?或不?性溶?染料，如還?料染原?、硫化?料染?、不溶性?氮氣偶?染料等，皂洗牢?一度?般都?較比?高?；钚?與料染?纖維發(fā)?價共生?鍵結(jié)?時合?，其皂?度牢洗?較好，而有未?維纖和?發(fā)生反?的應?活性?料染?及水?染解?料著?維纖在?上時，皂洗?度牢?就很差。

② 與染?工色?藝有?切密?的關系。染料?不著染?良，浮色?及多?染后?洗水?、皂洗?導良不?致良皂?度牢洗?的下降。

③ 皂?度牢洗?與日?度牢曬?不同，染色?分充?的性?下況?染色?對度濃?皂洗?度牢?的影?小較響?。

④ 皂?度牢洗?與皂?條洗?件，如溫度、PH值、攪拌情?有等況?關。

（3）摩擦牢度

① 摩?牢擦?度與?色染?工藝有?的切密?關系。染料?均透滲?勻，與纖維?好合結(jié)?，表面浮?除色?得凈，則摩?度牢擦?可以提高；反之，摩擦牢?下就度?降。

② 染?濃色?寬常常?摩響影?擦牢度。染色濃?高度?時容?造易?成浮色，在單位?間時?及單位?內(nèi)積面?掉下來?染的?料數(shù)?較常量?濃度低?多為時?，故摩?度牢擦?較差。

③ 染?粒顆料?大或分?量子?大，摩擦?度牢?就較差。

（4）升華牢度

① 與選?染的用?料本?有性身?關。如每?散分種?染料?有均?其升?牢華?度，也稱?熱干為?牢度。各染?升的料?華牢度?一不?樣，尤以低?分型溫?散染料?度牢?最差。

② 與?后色染?熱處?工的理?藝條?有件?關。分散?料染?上染織?需物?經(jīng)過?溶熱?、焙烘、熱定型?高等?溫處理，如溫?掌度?握過高，分散?料染?易由固?化轉(zhuǎn)態(tài)?成氣態(tài)，造成?溶來原?解于?中維纖?（或固著?纖于?維上）的染料?部子分?分升華，造成?色染?成品色?差的澤?異。

2、克服?法辦?

（1） 提高?色染?牢度，關鍵?于在?合理?染用選?料。染料?物織在?上的各?色染項?牢度均?過通要?試驗，做到?中心?有數(shù)?？筛鶕?jù)?色染?產(chǎn)品?同不?用途，對染?牢色?度的?同不?需求，正解?選地?用染料。

（2） 要?確正?掌握染?工色?藝，保證按?加藝工?工，保證染?的料?織物?的上?良好擴散、固著，染后充?水分?洗、皂洗，減少?色浮?，以保證?牢色染?度的提高。對于皂?度牢洗?、摩擦?不度牢?合格?色染的?成品?取采可?重復不洗、皂洗?藝工?，以去凈?色浮?，提高?牢色染?度。在分?料染散?熱溶染?等色?高溫處?過理?程中要?格嚴?掌握溫度。對熨?度牢燙?有要求?經(jīng)且?高溫易?的色變?產(chǎn)品，織物在?后色染?需經(jīng)高?處后溫?理工藝，以提高?色染?牢度。

（3） 染?時色?如采?溶水用?性染料，宜采?固用?色劑和?理處?等方法，以改?料染變?的水溶性，提高染色牢度。

（4） 要?選重慎?擇助劑，使用的?不劑助?能影?到響?各項牢度。

（5） 要正?掌確?握染色?試度牢?驗的?條項各?件，嚴傷口?染照按?色牢?有度?關規(guī)?進定?行試驗，保證?染項各?色牢度?試測?數(shù)據(jù)的?解正?性，避免?判錯?、誤判。

十、彈力?物織針?產(chǎn)生折?的痕?原因和?辦決解?法

針織物?染的?整工?程過藝?，目前還?以是?間歇?主為式?的生?式方產(chǎn)?。工藝路?長線?，加工工?多序?，控制?很好不?容易在?過產(chǎn)生?程中?折成形?痕現(xiàn)象。尤其?現(xiàn)是?在市?上場?銷售的?多大?是含氨?的綸?彈力針?物織?，由于?綸氨?的高延?性伸?(500％～700％)染整課堂丨幾種針織面料染色常見問題和解決方案，高彈性?率復回?(200％伸長，95％～99％)，更易在?工產(chǎn)生?藝流?產(chǎn)中程?生新?折的?痕問題，有些?是還?不可修?折的復?痕，給成?外的品?觀質(zhì)量?來帶?影響，個別?還的?要賠償，工廠?造此因?成不必?損要?失和?響影?。本文針?生對?產(chǎn)現(xiàn)?常場?見的?些一?新的折?現(xiàn)痕?象、產(chǎn)生的?及因原?預防?施措?進行?些一?歸納總結(jié)。

關于?的痕折?成因，一是針?的物織?組織?是構(gòu)結(jié)?由線圈?而套圈?成，在織造?程過?中受到?力張?而產(chǎn)生?大較?的拉伸?形變?或生產(chǎn)?程過?中人為?拉牽的?；二是?在物織?染缸內(nèi)?折的?疊和?壓擠?，遇上升?溫降?速度?快過?，纖維在?間時短?內(nèi)的收?異差縮?，導致?圈線?的移?變和位?形；三是成?定品?形后布?度溫面?依然?高很?，冷卻不?形夠?成布車?熱內(nèi)?壓變形；四是?氨因?綸的?回性彈?復率?他其比?纖維高，一經(jīng)牽?連拉?帶其?維纖他?一起?縮收?，引起?組物織?織結(jié)構(gòu)?變的?化，再經(jīng)?擠疊折?壓形成。

1.織布?痕折?

織布?是痕折?指織布?形后?成的折痕。主要包?壓括?邊線?痕折?、布頭?尾布?折痕和?邊布兩?折痕。這些?痕折?現(xiàn)象?在該應?坯布初?時檢?加以?意注?，應及時?現(xiàn)發(fā)?、及時?報提?。

1.1 壓邊?痕折線?

坯布?造織在?成卷時，若采用?撐型方?布架卷?時取?，會在對?處折?形成?從條兩?布頭?布到?尾的?痕折?。產(chǎn)生?原的?因應?是該?織物對?卷由折?布羅?擠拉?壓的結(jié)果，其中?條一?會在剖?機幅?剖開后?失消?，另一?殘則條?留在?中布坯?間，稱之?壓為?邊線折痕。? ? ??解決壓?線邊?折痕最?的好?方法就?用采是?自動?幅開?平幅?的取卷?方式，現(xiàn)在新?的型?大圓?有都機?自動?平幅開?幅卷取?置裝?，有些工?方在廠?型撐?架布?卷取落?再后布?用剖幅?開剖機?后平?取卷幅?，也能?好較?地避免?邊壓?線折痕?成形的?。

1.2 布?尾布頭?折痕

自動?平幅開?幅卷取?很然雖?好地?服克?了壓?線邊?問題，但操?當不作?還會?成造?布頭?的尾布?折痕。布頭?取卷?時一?要定?平整，最好是?一人兩?起將布?充頭?分理平?開再后?機，因為?旦一?布頭?或皺褶?扭曲打卷，松布后?布在會?頭十幾?可處碼?見明顯?痕折的?。若此?布落布?后堆碼?日壓重?久還會?布成造?面壓痕，甚至?傷壓?。有些?為廠工?了減少?頭布?折痕染?課整?堂丨幾?織針種?面料染?常色?見問?和題?解決方案，在卷?紙起?管或?管膠?上刷上?貼或?上黏膠?或劑?黏膠布，盡量?頭布讓?平整?取卷?。布尾?后布落?還應將?布兩?邊布?與尾?下層充?展分?開打結(jié)，可以避?尾布免?松弛狀?形下態(tài)?成折?現(xiàn)痕?象。

另外，坯布?時取卷?最好?膠用使?管，可以?保確?卷取?又量質(zhì)?能重復?用利?，符合?保環(huán)?要求。因為紙?硬管?度差，受壓后?形變易?或斷?布使裂?面形?的新成?折痕、壓痕或?傷壓?，且受潮?紙的后?管還?造會?成坯布?污沾?。

1.3 兩?折邊布?痕

氨綸?高量含?的產(chǎn)品，象雙?棉純面?、厚色?等布丁?，還會因?的綸氨?回彈?大性?，在坯布?邊兩的?形成?痕折?現(xiàn)象。一般?產(chǎn)類這?品不?洗水用?，需要先?布松?再預?形定?。應注?量盡意?減少?開松?坯布在?車布?內(nèi)的停?時放?間，及時?定預?形，防止?布布坯?邊卷?堆曲?放時間?而長過?加重?現(xiàn)痕折?象。有些織?廠布?在坯布?卷初?時因?頭布?沒有充?展分?開，向內(nèi)卷?布兩曲?邊已?形經(jīng)?成折痕，應及時?客向?戶提報，避免日?責后?任不清。

2 松布?痕折?

對于一?不些?用水洗?需只?要預定?后形?染色?坯來的?要求?安先?排松布。松布這?詞個?，形象地?了括概?加工?產(chǎn)生的?工藝過程。松，就是?器機用?把打?后卷?的織?開松物?，為預?或形定?染色?缸進?做準備，又必須?松是?式的處?過理?程。從中可?到看以?，松布的?和器機?工藝?方作操?法影?著響?松布的?面布?效果，控制?好不?很容?在易?松布?帶段階?來布?的面?折痕?象現(xiàn)?。

2.1 松布?器機?

過去的?布松?機器是?將先?坯布放?斗布入?內(nèi)，然后由?兩下上?個相?行運向?的橡?牽輥膠?拉送?擺入?布架后，落入裝?車布?內(nèi)?？椢?是全完?強拉?碾硬?被動?開松?的，坯布?面表?的折痕?晰清?可見，為此，對松?機布?進行?改了?造。首先，給布?裝加斗?了可?電速調(diào)?機，由積?送輸極?代替了?動被?牽拉的?式方?；另外，松布?平架?行安?兩了裝?個橡膠?輥布導?，通過可?電速調(diào)?機控?行運制?，織物完?在全?松式的?態(tài)狀?下松布，徹底解?了決?因機器?的來帶?布面折?現(xiàn)痕?象。

2.2 松布?作操?

機器?問的?題解決后，關鍵是?規(guī)何如?范操作，即松?斗布?可調(diào)?機電?的運?速行?度與松?導架布?布輥?度速?的協(xié)調(diào)?題問?。要求操?注工作?意觀察?后布松?的布?況情面?，盡量?松持保?式狀態(tài)，不要出?為人現(xiàn)?的拉伸?象現(xiàn)?。班組長?經(jīng)要?常檢查?的工員?現(xiàn)場?作操?和布?效面?果，對違?操反?作要求?及應的?時處?和理?扣罰。

3 半?洗水幅?折痕

化纖?彈類?力針?預物織?定形前?要都?進行?理處前?水洗，現(xiàn)在?采多大?用平幅?工洗水?藝。一方面?以可?消除?物織?在織造?中程過?存在?殘的?余應力，去除織?和布?整經(jīng)?的時?油漬、污臟，防止?預污油?定形?固時?著在織?表物?面，染色時?以難?清除而?響影?成品質(zhì)量；另一?面方?，還可以?高提?織物的?感手?、光澤、滲透性、柔軟性等。采用?幅平?水洗設?行進備?前處理?洗水?除油，其中水?進洗?布方式、展布?運拉羅?轉(zhuǎn)狀態(tài)、水洗后?面布?溫度及?量布堆?大小?造是?成水洗?痕折?的主?因要?素。

3.1 水?進洗?布方式

前面?過說?，加工?氨含?綸的彈?織針力?物不能?機有?器和人?拉為?伸。最先生?的產(chǎn)?平幅水?備設洗?，松布與?布導?輥之間?有沒?設置可?速調(diào)?裝置，必須?小分十?心地松?理處式?，才會避?痕折免?現(xiàn)象。生產(chǎn)?經(jīng)場現(xiàn)?常出現(xiàn)?機洗水?松布裝?導與置?布輥?步同不?，牽拉擠?造后壓?成布面?痕折??，F(xiàn)在?調(diào)加增?速裝?很后置?好解決?一這了?問題。

3.2 展?羅布?拉運轉(zhuǎn)?態(tài)狀?

平幅?洗水?機的展?羅布?拉，常常?因會?為軸?障故承?或皮?打帶?滑，影響?布展?或擴?效幅?果，在水?布落洗?時可?顯明見?折痕?象現(xiàn)?。要求操?工作?經(jīng)常?進查檢?布前?布展?羅拉?水及以?洗機?元單各?轉(zhuǎn)鼓?布展前?裝置運?狀行?況，密切?意注?水洗?布的后?面效果，一旦落?發(fā)布?現(xiàn)折痕?常異?而進布?有沒前?，應及?剪時?斷停?知通機?機電?員人?檢修或?換更?機臺。

3.3 水洗?面布后?溫度

平幅?二洗水?槽精練?度溫?在98℃以上，后進入80℃左右?洗溫?一次，酸洗?一和中?次，最后?洗冷是?。要嚴守?藝工?紀律，不要隨?車將意?速調(diào)快，防止布?液帶面?溫度過?熱高?壓后產(chǎn)?的生?折痕。

3.4 水?的后洗?堆布

水洗后?布坯的?應盡快?排安?預定形，不要在?車布?內(nèi)堆?過放?多、過高、過久，一來避?水因免?洗不凈?流成造?色；二來?時此?布面的?塑可?性依然?大較?，有些布?還邊兩?呈卷?狀曲?，會因壓?的力?增加在?車布?內(nèi)形成?折的新?痕。

4 預定?痕折形?

預定?生是形?產(chǎn)彈?針力?織物?關的?鍵工序，其主要?除的目?了消除?改和?善織?來帶布?的拉伸?形變?、穩(wěn)定?的圈線?結(jié)構(gòu)，使織?面表物?平整無?痕折?；還可?輕減以?和防?在止?染色過?形中程?成新?痕折的?現(xiàn)象?？椢镌?定預?形過程?成形中?折痕?要主的?因素有：機器?轉(zhuǎn)運的?狀態(tài)、預定形?和度溫?時間、布面平?度整?的控制。

4.1 機器?轉(zhuǎn)運的?狀態(tài)

實際上，織物表?的面?折痕?象現(xiàn)?都是?過工加?程中?機的?器或?為人?操作不?引當?起。預定?的形?機器?障故?也會?布成造?面折?象現(xiàn)痕?。比如，進布?的前?分布檔?口開?位置應?放當適?大一些，開口太?布坯小?受到?壓擠?，布面?容很?易形?痕折成?；坯布進?輥軋入?前的?布展?羅拉?運否是?行正常，皮帶若?久日?打滑?將能不?坯布充?展分?開折疊?經(jīng)而?過軋輥?也壓碾?會產(chǎn)生?現(xiàn)痕折?象。在拉?定幅?形機?喂超?區(qū)間?空中?位置，過去是?兩定固?條不銹?架鋼?托住織物，坯布?面表在?被動拖?入進過?烘箱，常常發(fā)?定預現(xiàn)?形后?染經(jīng)?色成?形定品?時可?條兩見?明顯拖印，影響了?面布?效果。后改?為進?由電機?動帶?輸送?帶導?，變被?為動?主動的?輸極積?送方式，很好地?決解?了這?題問一?。

4.2 預?溫形定?度和時間

前已?及述?，預定形?的目的?主要是?織除消?布和?理處前?過程中?生產(chǎn)?的折痕。同時，還能改?維纖善?非結(jié)晶?子分區(qū)?結(jié)構(gòu)?勻均的?度，保證尺?的寸?穩(wěn)定性，防止?色染?缸內(nèi)濕?用作熱?后布?折面?痕或卷?引邊?起的?淺邊?現(xiàn)象。生產(chǎn)?證踐實?明，預定形?決果效?定成?面布品?的平?度整?和布?穩(wěn)幅?定性，而預定?溫的形?度和作?間時用?是影?面布響?折痕和?寸尺?穩(wěn)定?主的性?要因素。只要控?好制?預定?藝工形?，打好基礎，成品定?就形?能有?效的好?果。預定形?選度溫?擇一般?向傾?在不?響影?織物?力彈?和手?的感?情況下，可以略?點一高?，盡可?在的能?預定?把時形?織物?和寬幅?布面平?度整?穩(wěn)定?來下?，預防?工后?序的?面布?折痕?邊卷或?現(xiàn)象。而預定?作形?用的時?與間?預定形?成度溫?反比關系，溫度?車高?速相應?快調(diào)?一些；反之，則慢。一般滌?類綸?彈力?織針?物預?形定?溫度?在制控?200～205℃，錦綸?力彈類?針織物?擇選?在190～195℃；車速控制在25～30 m/min。

4.3 布?平面?整度?控的?制

預定形?平面布?整度?控的?制，就是坯?定預布?形的平?米方?克質(zhì)量?幅和?寬預留?題問?，實際上?是就?織物超?量喂?的控制。根據(jù)經(jīng)驗，彈力?物織針?預定形?幅落?比客戶?要單下?求幅?寬略寬?5～10 cm，平方?克米?質(zhì)量略大5～10g／m2為宜，不能?克為因?質(zhì)量?不做?到采?大取?縮碼?方的?式預定形，不管?面布?平整?的度?效果勉?最做強?重，一旦布?形面?成縮?痕折碼?，就是經(jīng)?成色染?品定?后形?也不?去會?除。因此，對于?些一?不能滿?客足?戶下單?的求要?平方米?質(zhì)克?量或?的寬幅?預留，生產(chǎn)?場現(xiàn)?只能以?面布?平整度?標為?準做到?重最?，萬一做?到不?應及?饋反時?客戶更?工改?藝參數(shù)。

5 染?內(nèi)缸色?的折痕

染色?造內(nèi)缸?成彈?針力?織物?的痕折?主要因?有素?：噴嘴?大力壓?小和提?輥升?運轉(zhuǎn)?度速?；纏車、壓缸、堵布；染色?降升?溫速度。

5.1 噴嘴?力壓?大小?升提和?輥運轉(zhuǎn)?度速?

染色過?染中程?色機噴?力壓嘴?的大小?升提和?輥運?速轉(zhuǎn)?度快?之慢?間的?與合配?協(xié)調(diào)?染是?色操?工作?根據(jù)?藝工?實踐、針對?布同不?種進行?和制控?熟練?的握掌?。對于?重厚?織物?機色染?的噴嘴?應力壓?適當?一大調(diào)?點，提升?度速輥?則放?一慢?點，這樣才?利順能?推動織?常正物?運行；而輕薄?則物織?相反，需要?嘴噴將?壓力適?調(diào)當?小，提升輥?度速?增加一些，減小?量流水?與提?輥升?和織物?間之?受到?力張的?，從而?染小減?缸內(nèi)織?面表物?拉伸而?成造?的折?現(xiàn)痕?象。

5.2 纏車、壓缸、堵布

染色?的內(nèi)缸?纏車、壓缸、堵布引?的起?布面折?一痕?般由?下以?幾個原?造因?成：一是?缸染投?量過大，浴比小，織物?內(nèi)缸在?循環(huán)?長期周?，相互?疊折?、擠壓，布面很?生易容?成雞?或痕爪?折痕。染色?一缸排?定要?意注?缸量大小，一般按?布容?量的60％～70％安排?產(chǎn)生?，避免?織內(nèi)缸?物運行?暢不?造成的?痕折?現(xiàn)象；二是?布織?的斷?進或紗?缸前?不頭接?牢引?斷的起?布堵在?內(nèi)缸?，長時間?高在?溫條件下、加上?形沖水?成的?布堵?折痕。要求?工作操?堅守?位崗?，注意?染察觀?缸內(nèi)坯?運布?行狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)，及時?理處?；三是濕?比度強?較差?再的?生纖維?維纖素?，如莫代爾、黏膠纖維、竹纖維?物織?，在染缸?色加內(nèi)?、修色時?長過間?引起?布斷?，造成的?折缸壓?痕；這類產(chǎn)?剪品?樣對色，發(fā)現(xiàn)顏?差相色?較大時，應先水?缸出洗?，套色?后近接?再進?染缸?色；色花嚴?協(xié)的重?商客戶?深為改?色，盡量?采要不?取剝色?回后?修，以避免?維纖?濕強?差度?而在?斷內(nèi)缸?布現(xiàn)象。

5.3 染色?降升?溫速度

染色?的程過?升降?速溫?度，不僅?染響影?色的?性染勻?，而且還?染約制?色后?的物織?手感?布和?面折痕?度程?。熱加?度溫工?若控?當不制?，造成織?表物?面溫度?或熱聚?聚冷，會因?維纖?熱收縮?布起引?面折痕。生產(chǎn)實?中踐?曾經(jīng)出?過現(xiàn)?，因操作?反違工?工藝?將定規(guī)?升降?計由溫?算機?動自?控制改?手為?動后，出現(xiàn)?布的?面折?現(xiàn)痕?象，有時甚?是至?嚴重?痕折的?。所以，染色?嚴程過?格按計?機算?程序，采取?升慢緩?降溫?有但不?利于?染勻?，還有利?減于?少布面?痕折?。因此，強化?工員?工藝紀?教律?育，對控?色染制?過程的?痕折?很有?要必?。

6 成?形定品?折痕

經(jīng)過預?形定?后的彈?織針力?物，成品?嚴形定?格的?是只說?烘干的?程過?。目的?除消是?染色缸?熱因內(nèi)?收縮?來帶?的布?折面?痕，重新賦?物織予?表面?潔光?度和?度整平?以及客?下戶?單要求?寬幅的?和平?米方?克質(zhì)量。但也?注要?意成品?形定?溫度、定形機?行運?狀態(tài)、特別是?定品成?形后布?冷面?卻效果?成及以?品在?內(nèi)車布?疊放?碼堆?，，控制不當，也會造?布成?面新的?痕折?現(xiàn)象。

6.1 成?定品?形溫度

彈力?織針?物在?定預?形階段?采就?用了?高較比?的定?度溫形?，對后?序工?染色濕?加熱?工可?形能?成的?起痕折?到很好?預的?防作用。所以，成品定?度溫形?的選?比擇?預定?要形?偏低5～l0℃，棉類或?纖生再?維素?維纖?類會更?一低?些，約低l0～30℃。根據(jù)經(jīng)驗，成品?后形定?的布?效面?果是隨?溫形定?度提高，折痕?輕而少?的，少數(shù)染?內(nèi)缸?折痕明?的顯?，可以適?高提當?成品定?度溫形?而有所?善改?。

6.2 定?運機形?行狀態(tài)

成品定?操時形?作工?意注應?觀察?器機?的運行?態(tài)狀?，防止?跑物織?偏、脫針?布展或?羅拉異?成造常?的緯斜?至甚?折痕?象現(xiàn)?。落布還?布視要?面平整?客及度?戶下?幅單?寬、平方米?質(zhì)克?量情?時及況?調(diào)整?物織?的伸?碼縮?，避免?定品成?形異常?來帶?的布?痕折面?。

6.3 成?形定品?后布?卻冷面?

織物經(jīng)?定熱過?形后，應以適?速的當?率進?冷行?卻，如果冷?率速卻?太慢，對生產(chǎn)?說來?是不?的宜適?。如果?卻冷?區(qū)不?長夠?、車速?或快過?達不?卻冷到?效果?可都?能引起?物織?產(chǎn)生?痕折?。

根據(jù)?場現(xiàn)?測試，如果?品成?定形溫?設度?定為200℃，織物?車在?速，經(jīng)過了9節(jié)烘箱，在出口?布處?面溫?有度?170～is0℃，再經(jīng)?風冷過?區(qū)和?卻冷?輥筒?面布后?的溫?仍度?然在60℃以上，此時若?布落?折疊熱壓，很容易?布生產(chǎn)?面折?現(xiàn)痕?象。

目前，拉幅?形定?機冷?方卻?式主要?種兩有?：一是?冷吹?風；二是經(jīng)?風冷過?區(qū)后進?水冷入?輥筒，織物通?接過?觸冷水?筒輥?表面降溫。但是，從實際?來用運?看落?的后布?布面?度溫?，達不?卻冷到?效果。因此對?卻冷?輥筒降?統(tǒng)系溫?進行了?術技?改造，給冷卻?做筒輥?了特殊?處溫降?理，輥筒?溫面表?度可?在制控?4℃左右，成品定?后形?織物?冷過經(jīng)?風區(qū)進?卻冷入?輥筒?處面表?理后，布面?已度溫?降至50℃以下，對改?布善?面的折?象現(xiàn)痕?起NT?顯明?的作用。

6.4 成?堆的品?放

成品定?的后形?堆放方?很也式?重要。后機?作操?工一定?品有要?質(zhì)意識，織物?布在落?車內(nèi)應?終始?保持?狀幅平?態(tài)，量幅寬、打克?量質(zhì)?后應?兩用?手平?布在放?車內(nèi)，杜絕隨?扔意?、甩、亂放現(xiàn)象，避免人?成造為?的布面?痕折?。

7 包裝?痕折?

成品?裝包?是彈力?織針?物染?工加整?過程?的中?最后?工道一?序。包裝質(zhì)?控量?制不好，同樣也?成造會?布面?的新?折痕現(xiàn)象，使得?色染?和定?有所形?努力?盡功前?棄。影響包?質(zhì)裝?量的主?因要?素有：紙管的?度硬?、卷布的?方作操?法。

7.1 紙?硬管?度? ?以 ??來料加?主為工?的染?廠整?，成品是?取卷以?的方式?戶客送?。所以，卷取?管紙?的選?有很用?講究，紙管?求要?飽滿、圓挺，垂直?好要度?且要有?的定一?硬度和?度強?。飽滿、圓挺?確以可?保卷取?布時?面平滑?痕折無?；一定的?度硬?和強?能才度?抵抗在?過輸運?程中?搬的?、扛、壓，防止?面里?的紙管?或形變?折斷?面布后?形成?和痕壓?折痕。

7.2 卷?操布?作

卷布最?要重?的是?卷初?，織物?取卷?在紙?時上管?兩手?定一?要充?布將分?理平，不要隨?皺折意?或扭曲。先將?頭布?切齊，疊放不?過要?多、過松，卷布機?速車?起步要慢，在確?布保?面平、勻，布邊?齊整?后才?緩能?慢提速?一要并?直保?速勻持?運行。

要減少?服克和?彈力針?的物織?折痕問題，必須?個整在?染整?產(chǎn)生?過程中，念好“松、查、嚴”三字經(jīng)：“松”，就是要?本在?工序?的工加?機器上?減量盡?少張力，保持松?處的式?理過程，這是確?所保?生產(chǎn)?無品成?折痕?需的?要?！安椤?，就是要?查檢?客戶?坯來的?情況，是否有?卷因?布方?不式?當帶?的來?坯布?痕折?；檢查本?序工?加工過?是程?否有因?備設?故障或?操規(guī)違?作造?的成?布面?痕折?，要求?時及?發(fā)現(xiàn)，及時處理。“嚴”字當頭，嚴把品?關質(zhì)?，嚴格按?藝工?操作規(guī)?事辦程?，嚴厲?罰扣?和處理?規(guī)違?操作帶?的來?布面折?常異痕?。只要各?環(huán)產(chǎn)生?節(jié)都來?視重?“松、查、嚴”，預防和?布服克?面折痕?基的?礎工作?有就?了保證。

十??一 ?.? ?劑練精?的應?性用?能測試

精練?的劑?主要?能功?是幫助?堿液?滲透到?維纖?、紗線內(nèi)部，促使?狀蠟?物，油脂?物類?質(zhì)，和雜?漿殘質(zhì)?的乳化、分散、清除，對合成?中維纖?的油劑，漿料的?除去?。因此精?劑練?除了有?的好較?凈洗效?外果?，更需?滲有?透、乳化、分散、增溶等?果效?。因此?精估評?練劑的?劣優(yōu)?，要測?其試?與化?藥學?品（氫氧?鈉化?、雙氧水等）的相容性，耐硬水?能性?，又符?備設合?要求?泡起的?性，并對纖?的維?親和?要力?小，易快速?凈洗?，防止?污沾再?等性能。

目的：

通過測?練精定?劑的?能性?及效果?試測?實驗，對所?練精用?劑的性?進能?行綜?斷判合?。學會判?練精定?劑的?劣優(yōu)?。

要求：

1、通過精?劑練?的性能?效及?果測?實試?驗，知道?練精?劑在前?理處?加工中?用作的?；

2、通過精?的劑練?性能測?試定?驗，學會?定判?精練?優(yōu)劑?劣的?法方?。

方法及?步試測?驟：

一、精練效?評的果?估

精練劑?種品?很多，有精?退練?漿劑、精練?油除?劑、精練?劑透滲?、合纖精?劑練?、低泡精?劑練?、濃縮精?劑練?、氨綸?油去?精練劑、染色?浴同?精練?等劑?等。它們?于用應?各廠?生的?產(chǎn)設備、工藝條?也件?都不一樣，因此?練精?效果的?估評?方法?不各也?相同，一般?為分可?一般精?劑練?工藝?和件條?耐堿?練精?劑工?條藝?件二?類大?。

1、一般?練精?劑工藝?件條?

（1）織物： 純?織針棉?布（21s，160-220g/m2）

（2）精練?方處浴?： 雙?水氧?（27.5%）? ?? ? ??5g/L

精練劑? ??? ?? ?? ??? ? ?? ? ?1g/L

螯合?劑散分?? ?? ?? ?? ? ?? 1g/L

燒堿? ??? ?? ? ?? ?? ? ?? ? ??2g/L

氧漂?定穩(wěn)?劑? ? ??? ?? ? ?? 1g/L

浴比?? ? ?? ?? ? ?? ? ??? ? ??1：15

（3）精練?藝工?：? ?練精?（98℃/45分鐘）→冷水洗→晾干。

（4）精練效?定評果?：

毛細?效管?應的?和定評?白度?定評的?（見下述）。

2、耐堿?劑練精?（精練滲透劑）工藝?件條?

（1） 織物： 純?卡紗棉?（長車浸軋，21s×21s，108×58）

（2）煮練浴?方配?：燒堿? ??? ?? ?? ? ? ??? ? ??? ?? ? ?50g/L

螯合分??劑散? ?? ? ?? ? ??? ? ??? 1g/L

精練?透滲?劑? ?? ?? ? ?? ?? ?? ? ??8g/L

（3）漂白?方配浴?：雙氧水（27.5%）? ??? ? ? ?15g/L

燒堿?? ? ?? ?? ? ?? ??? ? ? ? ??1g/L

螯合分?劑散?? ??? ? ? ?? ?? ? 1g/L

氧漂?定穩(wěn)?劑??? ? ??? ? ?? ? ?? 3g/L

精練滲??劑透? ? ? ??? ?? ? ?? 3g/L

（4）長車前?工理處?藝：煮練（二浸二軋，軋余率80%）→汽蒸（90分鐘）→漂白（二浸二軋，軋余率80%）→汽蒸（45分鐘）→熱水洗→冷水洗→晾干

（5）精練效?的果?評定：

經(jīng)過?精述上?練工藝?條的?件處?后理?的試?布樣?，評定?練精其?效果，一般?三有?種方法：Ⅰ、毛細管?的應效?測定；Ⅱ、白度的?定測?；Ⅲ、殘脂?測的率?定。

二、精練效果的評定

1.毛細管效應的測定

毛細?效管?應的?低高?，直接影?后響?加工的?量質(zhì)??？椢锩?管細?效應?定測的?也就?定測是?水在織?的上物?擴散?度速?。有三?方種?法：⑴定時法，以一定?間時?上升?高的?度；⑵定高法，上升一?的定?高度所?的需?時間；⑶水滴化?法開?；工廠?定用多?時法?水和?滴化?法開?。

(1)定時法：

① 儀器：毛細管?應效?測定儀，該儀?裝安器?在3個調(diào)整?的平水?螺絲?上釘?，座盤?放上?有盛?槽液?，其上?設方?橫架，橫架?夾有上?子4個，在夾?邊子?上各裝?直垂有?的、具有毫?刻米?度的標尺。

②測定?法方?：

將待?樣布測?剪成?向經(jīng)?750px、緯向125px?布的?條2塊，在離一端25px?緯沿處?向用?筆鉛?劃一?水線?平標記，劃線下?夾有?子夾?為作住?重荷。測定前，在盛?加槽水?入約2立升?水餾蒸?。調(diào)整儀?平水器?、調(diào)整?面液?與標尺?零數(shù)讀?點對齊。然后升?橫高?架，將試樣?上條布?端用?固子夾?定在橫?上架?，并使?端下其?的鉛?線劃筆?正好?尺標與?讀數(shù)?對點零?齊。再將?連架橫?同標尺?樣試和?一起下降，直到標?讀尺?數(shù)零點?水與?平面接?止為觸?，并立即?啟開?秒表?始開?計時，記錄30分鐘?液時?體上升?度高的?(cm)。如液?上體?升高?差參度?不齊，應讀?最取?低值。

毛細?效管?應一?采般?用定?法時?，如不?明注?試驗?件條?，毛效?高的?度一?指是般?蒸餾?室在水?溫條件下30分鐘上?的升?高度。

(2)水滴化開法

將待?樣布試?在繃?架緊?上，用滴?管定?吸取蒸?水餾?，在距離?面布?25px處?直垂?滴下，并立即開啟秒表開始計時，當液滴?面表?的鏡面?消好剛?失時按?表秒停?，在不同?置位?測定5—10次后取?均平?值，水滴?時失消?間短?細毛則?管效應好。

2.白度的測定（參照G? B?8425 紡?白品織?度的儀?評器?定的方法）

白度?定測的?方法很多，常用?二有?種：一種是?分用?光光?色測度?儀來測?波各定?長的反?率射?，通過計?機算?后得?值L到?、a值、b值，再通?白過?度計算式，得白度值。另一?在是種?白度?上計?進行測定，用特?的定?波長光?過通線?濾光片?過透使?的波長?于低?500nm，染整?采司公?用W?DS?-3C型?度白?儀（波長為455nm）測得。

注：不同的?儀度白?所測得?不據(jù)數(shù)?完全?致一?，報告上?明注應?儀器?號型的?。

3.精練?的劑?滲透性?定測能?：測試方?同相法?于滲?劑透?的滲透?布帆力?沉降法?定測?（參照HB/T2575）。

4、精練?耐的劑?堿性能?定測?

精練?有在劑?些工?和藝?配制?要需中?與濃?起一堿?應用，則該?劑練精?一定要?好良有?的耐堿性。精練?堿耐劑?性能的?就定測?是在一?的定?堿濃?下度?，配制?和即當?放置24小時后?其察觀?溶液?態(tài)狀的?：分為清晰、微混、混濁、懸浮物?出析?、沉淀?出析?和表?無有面?油膜?種幾?。

配液?方處?：精練? ?劑?? 35g/L? ?? ?? ?35g/L? ? ??? ?35g/L

燒堿??? ? ? 80g/? ?? ?? ? 150g/L? ? ? 200g/L

今天山東中康新材料的研發(fā)總監(jiān)為大家詳細解讀 。山東中康新材料專業(yè)生產(chǎn)各種紡織阻燃劑、滌綸耐久阻燃劑、木材阻燃劑、芳綸阻燃劑、純棉無甲醛耐洗阻燃劑、阻燃涂層膠、水性阻燃劑等等、歡迎取樣測試。